Круг диаметром 115 мм (наружный) имеет посадочный диаметр — 22,23мм. В зависимости от ширины изделия меняется рекомендуемое назначение. Ширина дисков находится в пределах от 1,0 мм до 2,5. Диск выпускается для резки металлических конструкций.
Содержание статьи
Основы производства
Изделие используется для работы с особо прочными материалами. Для улучшения эксплуатационных характеристик его основу производят из массы абразивного вещества усиленного двух и более слоями стекловолоконных нитей.
Основные виды абразивного материала это:
- электрокорунд;
- корунд;
- карбид кремния.
Для большего противодействия разрушению разработчики ввели в технологический процесс производства дисков их термический обжиг – они кратковременно закаляются в печи до температуры +2000С. Выпускаются они следующих видов: плоские и диски, имеющие вогнутую втулку (отрезные выпуклые круги).
Деление кругов диаметром 115 по типу связки:
- Вулканитовая – органическая связка. Производится из смеси смолистых композитных веществ. Подвергается закалке при высоких температурах. При этом диск приобретает эластичность и плотное строение. Вулканитовые круги отрезные 115 предназначены для резки при скоростях от 50 до 80 м/с.
- Еще одна органическая связка для изготовления абразивных расходников – бакелитовая. Её основой стали фенолформальдегидные смолы порошковой и жидкой структуры, разбавленные специфическими наполнителями: спиритом, криолитом, алебастром. Такие составляющие повышают прочность изделий на кручение и сдавливание. Недостатками бакелитовых дисков является неустойчивость к щелочной среде, а также хрупкость и выгорание при нагревании от 2000С.
- Круги отрезные 115 на керамической связке. Благодаря своему составу: шпат, огнеупорная глина, кварцевый песок, жидкое стекло, мел и тальк, они приобретают хорошую огнеупорность и стойкость к химическим соединениям. Но отрицательной стороной керамики является чувствительность к нагрузкам на изгиб и сжатие, ударам.
